page_banner

ਉਤਪਾਦ

ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ/ਐਚ.ਐਫ

ਛੋਟਾ ਵੇਰਵਾ:

(ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ) ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਲੋਰਾਈਡ ਗੈਸ ਦਾ ਇੱਕ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਹੈ, ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਤਿੱਖੀ ਗੰਧ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਾਫ, ਰੰਗਹੀਣ, ਧੂੰਏਂ ਵਾਲਾ ਖੋਰਦਾਰ ਤਰਲ।ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਖ਼ਰਾਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਭਾਫ਼ ਦੇ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਜਾਂ ਚਮੜੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਨਾਲ ਜਲਣ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੋਰਾਈਟ (ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਫਲੋਰਾਈਡ ਹੈ) ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਕਰਕੇ ਠੰਢੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।


ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

 

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ

ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਤਰਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≥ 35%-55%

EVERBRIGHT® ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ:

ਸਮੱਗਰੀ/ਚਿੱਟਾਪਨ/ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ/PH ਮੁੱਲ/ਰੰਗ/ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸ਼ੈਲੀ/ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੁਫਤ ਨਮੂਨੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵੇਰਵੇ

ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਲੋਰਾਈਡ ਗੈਸ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈhydrofluoric ਐਸਿਡ.ਉਤਪਾਦ ਅਕਸਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਲੋਰਾਈਡ ਗੈਸ ਦਾ 35% -50% ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 75% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਰੰਗਹੀਣ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਮਾਕੂਨੋਸ਼ੀ ਤਰਲ ਹੈ।ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਗੰਧ, ਅਸਥਿਰ, ਚਿੱਟਾ ਧੂੰਆਂ।ਇਹ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਐਸਿਡ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖ਼ਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਅਤੇ ਗੈਸੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਟੈਟਰਾਫਲੋਰਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੇਟ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੂਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤਾਂ, ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਿੰਨਾ ਤੀਬਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਸੋਨਾ, ਪਲੈਟੀਨਮ, ਲੀਡ, ਪੈਰਾਫਿਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਕੰਟੇਨਰ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਲੋਰਾਈਡ ਗੈਸ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਬਣਾਉਣਾ (HF) 2 (HF) 3·· ਆਈਸੋ-ਚੇਨ ਅਣੂ, ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ।ਲੀਡ, ਮੋਮ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬਣੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ 'ਤੇ ਫੋੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਗ੍ਰੇਡ

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਹੈ ਜੋ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿਧੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣਾ ਹੈ।

ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ

ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਫਲੋਰਾਈਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟਿਡ ਦੁਰਲੱਭ ਅਰਥ ਫਲੋਰਾਈਡ ਦੀ ਵਰਖਾ ਦੁਆਰਾ, ਫਿਰ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਫਲੋਰੀਨਟਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਫਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਫਲੋਰਾਈਡ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ (ਤਰਕ ਹਾਈਡਰੇਟਿਡ ਫਲੋਰਾਈਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਸਤਹੀ ਆਕਸੀਜਨ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਫਾਰਮਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਆਮ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 30% ਤੋਂ 50% ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ: (1) ਸਿਲਿਕਨ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਦੀ ਵੀ ਚੰਗੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।(2) ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।70% ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦਾ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (3) ਲਗਭਗ 10% ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਅਕਸਰ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਐਚਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।(4) ਲੀਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ;60% ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਨਿਕਲ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ, ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਤਰਲ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਲੋਰਾਈਡ ਗੈਸ ਨਾਲ ਮਨੁੱਖੀ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਐਚਿੰਗ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਹਵਾਦਾਰੀ ਯੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਪਿਕਲਿੰਗ

ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸੋਡੀਅਮ ਡਿਥੀਓਨਾਈਟ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਵੱਜੋ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੀ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ;ਇਸ ਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਨਾਲ ਵੀ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਧੋਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, 2-3 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

FOCS ਫਾਈਬਰ ਖੋਰ

ਫੋਟੋਨਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਾਈਬਰ (ਪੀਸੀਐਫ) ਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਖੋਰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਫੋਟੋਨਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਏਅਰ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀ।ਇਸ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਖਾਸ ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ ਫੋਟੋਨਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਾਈਬਰ ਇਸਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਫੋਟੋਨਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਏਅਰ ਹੋਲ ਦੀ ਖੋਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਖਿੰਡਾਉਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕ ਗੁਣਾਂਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕੋਰ ਮੋਡ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਤਮਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਅਤੇ ਕਲੈਡਿੰਗ ਦਾ ਬਰਾਬਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਤਮਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੂਹ ਵੇਗ ਫੈਲਾਅ ਵੀ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਗ੍ਰੇਡ

TPT-LCD ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨਾ

ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਅਤੇ ਬਾਰਡਰ ਗਲੂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ, ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਹਾਇਕ ਸ਼ਰਤਾਂ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਐਚਿੰਗ ਦਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਬਦਲਵੀਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫੈਦ ਸਤਹ ਦੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਖਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਚਿੱਟੀ ਸਤਹ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਪੀਟੇਟ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰੋ।


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ