ਜਿੰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਫੋਮ, ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਨਿਕਾਸ ਸਮਰੱਥਾ?

ਅਸੀਂ ਫੋਮਿੰਗ ਸਫਾਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਬਾਰੇ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ?ਕੀ ਅਸੀਂ ਕਦੇ ਸੋਚਿਆ ਹੈ: ਟਾਇਲਟਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਕੀ ਹੈ?

ਅਸੀਂ ਝੱਗ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਉਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ?

 

 
 
ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਛਾਂਟਣ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਜਲਦੀ ਹੀ ਚੰਗੀ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਤਹ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਨੂੰ ਸਕਰੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਦਾ ਫੋਮਿੰਗ ਕਾਨੂੰਨ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ: (ps: ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕੋ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਫੋਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੱਡੇ ਅੱਖਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋਨਿਰਮਾਤਾ)

① ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸੋਡੀਅਮ ਲੌਰੀਲ ਗਲੂਟਾਮੇਟ ਵਿੱਚ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸੋਡੀਅਮ ਲੌਰੀਲ ਸਲਫੋਸੁਸੀਨੇਟ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

② ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਲਫੇਟ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ, ਐਮਫੋਟੇਰਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਈਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਐਮਫੋਟੇਰਿਕ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਆਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਉਸੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਫੋਮਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਚਿੱਤਰ:

 
ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਕੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਅਣੂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤਹ ਸਬੰਧ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਜਿਨਸੀ ਸਮੂਹ ਜਿਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਾਂਝ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਆਇਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ (ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਅਤੇ ਐਨੀਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਸਮੇਤ), ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ, ਐਮਫੋਟੇਰਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਹਨ।
ਫੋਮਿੰਗ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਲਈ ਸਰਫੇਸ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਮੁੱਖ ਸਾਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਫੋਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਪਾਵਰ ਦੇ ਦੋ ਮਾਪਾਂ ਤੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਫੋਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸੂਚਕਾਂਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ.

ਫੋਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮਾਪ

ਸਾਨੂੰ ਬੁਲਬਲੇ ਬਾਰੇ ਕੀ ਪਰਵਾਹ ਹੈ?

ਇਹ ਸਿਰਫ ਹੈ, ਕੀ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੁਲਬੁਲਾ ਹੈ?ਕੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਝੱਗ ਹੈ?ਕੀ ਬੁਲਬੁਲਾ ਚੱਲੇਗਾ?
ਇਹਨਾਂ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਸਾਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਿਲਣਗੇ
ਸਾਡੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਮੌਜੂਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ - ਰੌਸ-ਮਾਈਲਸ ਵਿਧੀ (ਰੋਚੇ ਫੋਮ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿਧੀ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੋਮਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ, ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਨ ਲਈ 31 ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ
ਟੈਸਟ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇ: ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ 31 ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ
ਟੈਸਟ ਆਈਟਮਾਂ: ਫੋਮਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਸਥਿਰ ਫੋਮਿੰਗ ਫੋਰਸ
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ: ਰੋਥ ਫੋਮ ਟੈਸਟਰ;ਕੰਟਰੋਲ ਵੇਰੀਏਬਲ ਵਿਧੀ (ਬਰਾਬਰ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਹੱਲ, ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ);
ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਲੜੀਬੱਧ
ਡਾਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ;
0 ਮਿੰਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਦੀ ਉਚਾਈ ਟੇਬਲ ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਫੋਰਸ ਹੈ, ਉਚਾਈ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਫੋਮਿੰਗ ਫੋਰਸ ਓਨੀ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੇਗੀ;ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਤਤਾ ਨੂੰ 5 ਮਿੰਟ, 10 ਮਿੰਟ, 30 ਮਿੰਟ, 45 ਮਿੰਟ ਅਤੇ 60 ਮਿੰਟ ਲਈ ਫੋਮ ਉਚਾਈ ਰਚਨਾ ਚਾਰਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਫੋਮ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਫੋਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੇਗੀ।
ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦਾ ਡੇਟਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
 

 
ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਛਾਂਟਣ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਜਲਦੀ ਹੀ ਚੰਗੀ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਤਹ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਨੂੰ ਸਕਰੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਦਾ ਫੋਮਿੰਗ ਕਾਨੂੰਨ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ: (ps: ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕੋ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਫੋਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੱਡੇ ਅੱਖਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ)

① ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੋਡੀਅਮ ਲੌਰੀਲ ਗਲੂਟਾਮੇਟ ਵਿੱਚ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸੋਡੀਅਮ ਲੌਰੀਲ ਸਲਫੋਸੁਸੀਨੇਟ ਵਿੱਚ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

② ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਲਫੇਟ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ, ਐਮਫੋਟੇਰਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਈਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਐਮਫੋਟੇਰਿਕ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਆਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
 
ਉਸੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਫੋਮਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਚਿੱਤਰ:
 

ਸੋਡੀਅਮ ਲੌਰੀਲ ਗਲੂਟਾਮੇਟ

ਅਮੋਨੀਅਮ ਲੌਰੀਲ ਸਲਫੇਟ

ਉਸੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਬੰਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਫੋਮਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਬੁਲਬੁਲਾ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ:

 
Ps: ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਦਰ = (0 ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਫੋਮ ਦੀ ਉਚਾਈ - 60 ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਫੋਮ ਦੀ ਉਚਾਈ)
ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਾਪਦੰਡ: ਸਾਪੇਖਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਓਨੀ ਹੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਵੇਗੀ
ਬੁਲਬੁਲਾ ਚਾਰਟ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ:

① Disodium cocamphoamphodiacetate ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੌਰੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਲਫੋਬੇਟੇਨ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

② ਲੌਰੀਲ ਅਲਕੋਹਲ ਸਲਫੇਟ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਐਨੀਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਵਾਲਾ:

ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਦੀ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤੋਂ ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਖਾਸ ਕਾਨੂੰਨ ਅਤੇ ਸਬੰਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਚੰਗੀ ਫੋਮਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਾਜਬ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਨੁਕੂਲ ਫੋਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਫੋਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਪਾਵਰ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ ਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ ਪਾਵਰ ਟੈਸਟ:

ਉਦੇਸ਼: ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਡੀਕਨਜੈਸਟੈਂਟ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਐਕਟੀਵੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਦੁਆਰਾ ਫੋਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਪਾਵਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ।
ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਾਪਦੰਡ: ਅਸੀਂ ਸਤਹ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਡੀਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਸਟੈਨ ਪਿਕਸਲ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ, ਯਾਤਰਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਡਿਗਰੇਜ਼ਿੰਗ ਪਾਵਰ ਇੰਡੈਕਸ ਬਣਾਇਆ।ਇੰਡੈਕਸ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ ਪਾਵਰ ਓਨੀ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੇਗੀ।
 

 
ਉਪਰੋਕਤ ਅੰਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ ਪਾਵਰ ਅਮੋਨੀਅਮ ਲੌਰੀਲ ਸਲਫੇਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਪਾਵਰ ਦੋ CMEA ਹੈ;
ਉਪਰੋਕਤ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀਆਂ ਫੋਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਘਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​degreasing ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਮੋਨੀਅਮ lauryl sulfate ਦੀ ਝੱਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਚੰਗਾ ਨਹੀ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, C14-16 ਓਲੇਫਿਨ ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫੋਨੇਟ ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਜਿਸਦੀ ਘੱਟ ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ ਪਾਵਰ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਹੈ।
 

ਤਾਂ ਫਿਰ ਇਹ ਕਿਉਂ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਵਾਲ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਹਨ, ਓਨੇ ਹੀ ਘੱਟ ਫੇਲ ਹਨ?(ਉਸੇ ਸ਼ੈਂਪੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ)।

ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਸੀਅਰ ਵਾਲਾਂ ਨਾਲ ਧੋਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਝੱਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੀ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫੋਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਦਤਰ ਹੈ?ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਕੀ ਫੋਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?
ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਫੋਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਫੋਮ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੇ ਫੋਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.ਫੋਮ ਦੀ ਕਮੀ ਨਾਲ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਡੀਕੰਟੀਨੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਹ ਬਿੰਦੂ ਉਦੋਂ ਵੀ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਸਤਹ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਦੀ ਡੀਗਰੇਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਫੋਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਡੀਗਰੇਜ਼ਿੰਗ ਸ਼ਕਤੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ।
 
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਸਾਬਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਤੋਂ ਫੋਮ ਅਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।
 
ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਫੋਮ ਦਾ ਕੰਮ:

ਫੋਮ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਤਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਏਜੰਟ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਅਤੇ ਸੁਹਾਵਣਾ ਅਨੁਭਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੇਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਸੈਟਲ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ. ਝੱਗ ਦੀ ਕਿਰਿਆ, ਹੋਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਧੋਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
 
ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੇ ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ:
ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਸਫਾਈ ਸ਼ਕਤੀ ਪਾਣੀ-ਹਵਾ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਤਣਾਅ (ਫੋਮਿੰਗ) ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਤੇਲ-ਵਾਟਰ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਤਣਾਅ (ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ) ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇਸ ਲੇਖ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਹੈ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਐਂਫੀਫਿਲਿਕ ਅਣੂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਲਿਪੋਫਿਲਿਕ (ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਨਫ਼ਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ) ਸਿਰਾ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਮੂੰਹ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਢੱਕਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਪਾਣੀ-ਹਵਾ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਤਣਾਅ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਇਕਾਗਰਤਾ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਗੁੱਛੇ ਬਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਮਾਈਕਲਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਤਣਾਅ ਹੁਣ ਨਹੀਂ ਘਟੇਗਾ।ਇਸ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਈਕਲ ਇਕਾਗਰਤਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
 

 
ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਟਾਏ ਗਏ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤਰਲ ਵਧੇਰੇ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਇੱਕ ਝੁੰਡ ਦਾ ਕੁੱਲ ਸਤਹ ਖੇਤਰ. ਬੁਲਬਲੇ ਸ਼ਾਂਤ ਪਾਣੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ)।
ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਨਿਰੋਧਕ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾਗ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇਮਲਸਫਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਤੇਲ ਨੂੰ "ਕੋਟ" ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਧੋਣ ਅਤੇ ਧੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਹੈ।
 
ਇਸਲਈ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਡੀਕਨਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਤੇਲ-ਵਾਟਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਸਿਰਫ ਵਾਟਰ-ਏਅਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗੈਰ-ਫੋਮਿੰਗ ਕਲੀਨਰ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੇਕਅਪ ਰੀਮੂਵਰ ਅਤੇ ਮੇਕਅਪ ਰੀਮੂਵਰ ਤੇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਡਿਕੂਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੋਈ ਫੋਮ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਫੋਮ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਇੱਕੋ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹਨ।
 
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀਆਂ ਫੋਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਫੋਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਘਟਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ ਦੁਆਰਾ, ਸਾਨੂੰ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਸ ਤਾਲਮੇਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡ ਦਿਓ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਇਹ ਵੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਫੋਮ ਦਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਬੰਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬੋਧ ਸ਼ੈਂਪੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਡੇ ਆਪਣੇ ਨਿਰਣੇ ਅਤੇ ਬੋਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਡੇ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।