ਜਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਫੋਮ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਕੀਟਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਵੇਗੀ?

ਅਸੀਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫੋਮਿੰਗ ਸਫਾਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਬਾਰੇ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ? ਕੀ ਅਸੀਂ ਕਦੇ ਸੋਚਿਆ ਹੈ: ਟਾਇਲਟਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਦੀ ਕੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੈ?

ਅਸੀਂ ਝੱਗ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਉਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ?

 

 
 
ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਛਾਂਟੀ ਰਾਹੀਂ, ਅਸੀਂ ਜਲਦੀ ਹੀ ਚੰਗੀ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਦੇ ਫੋਮਿੰਗ ਨਿਯਮ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ: (ps: ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕੋ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਫੋਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੱਡੇ ਅੱਖਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਨਿਰਮਾਤਾ)

①ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਵਿੱਚੋਂ, ਸੋਡੀਅਮ ਲੌਰੀਲ ਗਲੂਟਾਮੇਟ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਸੋਡੀਅਮ ਲੌਰੀਲ ਸਲਫੋਸੁਕੀਨੇਟ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

② ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਲਫੇਟ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ, ਐਮਫੋਟੇਰਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਐਮਫੋਟੇਰਿਕ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਇੱਕੋ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੇ ਫੋਮਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਫੋਮਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਚਿੱਤਰ:

 
ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਅਣੂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤਹ ਸਬੰਧ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਜਿਨਸੀ ਸਮੂਹ ਜਿਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਆਇਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ (ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਅਤੇ ਐਨੀਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਸਮੇਤ), ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ, ਐਮਫੋਟੇਰਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਹਨ।
ਫੋਮਿੰਗ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਲਈ ਸਰਫੇਸ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਸਰਫੇਸ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ ਇਸਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਫੋਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਪਾਵਰ ਦੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਫੋਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸੂਚਕਾਂਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੋਮ ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ।

ਫੋਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮਾਪ

ਸਾਨੂੰ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਦੀ ਕੀ ਪਰਵਾਹ ਹੈ?

ਇਹ ਬਸ ਹੈ, ਕੀ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੁਲਬੁਲਾ ਬਣਦਾ ਹੈ? ਕੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੱਗ ਹੈ? ਕੀ ਬੁਲਬੁਲਾ ਟਿਕੇਗਾ?
ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਸਾਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਮਿਲਣਗੇ।
ਸਾਡੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ - ਰੌਸ-ਮਾਈਲਸ ਵਿਧੀ (ਰੋਸ਼ੇ ਫੋਮ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿਧੀ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ 31 ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੇ ਫੋਮਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਟੈਸਟ ਵਿਸ਼ੇ: ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ 31 ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ
ਟੈਸਟ ਆਈਟਮਾਂ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਫੋਮਿੰਗ ਫੋਰਸ
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ: ਰੋਥ ਫੋਮ ਟੈਸਟਰ; ਕੰਟਰੋਲ ਵੇਰੀਏਬਲ ਵਿਧੀ (ਬਰਾਬਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘੋਲ, ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ);
ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਕ੍ਰਮਬੱਧ
ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਦੀ ਉਚਾਈ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ;
0 ਮਿੰਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਦੀ ਉਚਾਈ ਟੇਬਲ ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਫੋਰਸ ਹੈ, ਉਚਾਈ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਫੋਮਿੰਗ ਫੋਰਸ ਓਨੀ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੇਗੀ; ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਤਤਾ ਨੂੰ 5 ਮਿੰਟ, 10 ਮਿੰਟ, 30 ਮਿੰਟ, 45 ਮਿੰਟ ਅਤੇ 60 ਮਿੰਟ ਲਈ ਫੋਮ ਉਚਾਈ ਰਚਨਾ ਚਾਰਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਫੋਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੇਗੀ।
ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦਾ ਡੇਟਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
 

 
ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਛਾਂਟੀ ਰਾਹੀਂ, ਅਸੀਂ ਜਲਦੀ ਹੀ ਚੰਗੀ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਦੇ ਫੋਮਿੰਗ ਨਿਯਮ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ: (ps: ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕੋ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਫੋਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੱਡੇ ਅੱਖਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ)

① ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਵਿੱਚੋਂ, ਸੋਡੀਅਮ ਲੌਰੀਲ ਗਲੂਟਾਮੇਟ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਸੋਡੀਅਮ ਲੌਰੀਲ ਸਲਫੋਸੁਕੀਨੇਟ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

② ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਲਫੇਟ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ, ਐਮਫੋਟੇਰਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਐਮਫੋਟੇਰਿਕ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
 
ਇੱਕੋ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੇ ਫੋਮਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਫੋਮਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਚਿੱਤਰ:
 

ਸੋਡੀਅਮ ਲੌਰੀਲ ਗਲੂਟਾਮੇਟ

ਅਮੋਨੀਅਮ ਲੌਰੀਲ ਸਲਫੇਟ

ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੇ ਫੋਮ ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਬੰਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦਾ ਫੋਮ ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਦੀ ਬੁਲਬੁਲਾ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ:

 
ਪੀਐਸ: ਸਾਪੇਖਿਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦਰ = (0 ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਫੋਮ ਦੀ ਉਚਾਈ - 60 ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਫੋਮ ਦੀ ਉਚਾਈ)/0 ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਫੋਮ ਦੀ ਉਚਾਈ
ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਾਪਦੰਡ: ਸਾਪੇਖਿਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਓਨੀ ਹੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਵੇਗੀ।
ਬਬਲ ਚਾਰਟ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ:

① ਡਿਸੋਡੀਅਮ ਕੋਕੈਂਫੋਐਂਫੋਡੀਆਸੇਟੇਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫੋਮ ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੌਰੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਲਫੋਬੇਟੇਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਫੋਮ ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

② ਲੌਰੀਲ ਅਲਕੋਹਲ ਸਲਫੇਟ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਐਨੀਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਵਾਲਾ:

ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਦੇ ਫੋਮ ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤੋਂ ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਖਾਸ ਕਾਨੂੰਨ ਅਤੇ ਸਬੰਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਚੰਗੀ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਫੋਮ ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੇ ਵਾਜਬ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਨੁਕੂਲ ਫੋਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਨੂੰ ਫੋਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਸ਼ਕਤੀ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਪਾਵਰ ਟੈਸਟ:

ਉਦੇਸ਼: ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਡੀਕੰਜੈਸਟੈਂਟ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਐਕਟੀਵੇਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਰਾਹੀਂ ਫੋਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ।
ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਾਪਦੰਡ: ਅਸੀਂ ਸਤਹ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਡੀਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਦਾਗ ਪਿਕਸਲ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ, ਯਾਤਰਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਡੀਗਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪਾਵਰ ਇੰਡੈਕਸ ਬਣਾਇਆ। ਇੰਡੈਕਸ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਡੀਗਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪਾਵਰ ਓਨੀ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੇਗੀ।
 

 
ਉਪਰੋਕਤ ਅੰਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਪਾਵਰ ਅਮੋਨੀਅਮ ਲੌਰੀਲ ਸਲਫੇਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਪਾਵਰ ਦੋ CMEA ਹੈ;
ਉਪਰੋਕਤ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੇ ਫੋਮ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਡੀਗਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪਾਵਰ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਡੀਗਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਅਮੋਨੀਅਮ ਲੌਰੀਲ ਸਲਫੇਟ ਦੀ ਫੋਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, C14-16 ਓਲੇਫਿਨ ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫੋਨੇਟ ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਜਿਸਦੀ ਡੀਗਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪਾਵਰ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਹੈ।
 

ਤਾਂ ਫਿਰ ਇਹ ਕਿਉਂ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਵਾਲ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲਯੁਕਤ ਹੋਣਗੇ, ਓਨੇ ਹੀ ਘੱਟ ਝੱਗ ਵਾਲੇ ਹੋਣਗੇ? (ਇੱਕੋ ਸ਼ੈਂਪੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ)।

ਦਰਅਸਲ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਚਿਕਨਾਈ ਵਾਲੇ ਵਾਲਾਂ ਨਾਲ ਧੋਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਝੱਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੀ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਝੱਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ? ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੀ ਝੱਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜਿੰਨੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗੀ, ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਓਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗੀ?
ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਫੋਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਫੋਮ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੇ ਫੋਮ ਗੁਣਾਂ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫੋਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਡੀਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਬਿੰਦੂ ਉਦੋਂ ਵੀ ਸਾਬਤ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਸਤਹ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਦੀ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਫੋਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਸ਼ਕਤੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ।
 
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਸਾਬਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਤੋਂ ਫੋਮ ਅਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।
 
ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਫੋਮ ਦਾ ਕੰਮ:

ਫੋਮ ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਸਰਗਰਮ ਏਜੰਟ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਅਤੇ ਸੁਹਾਵਣਾ ਅਨੁਭਵ ਦੇਣਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੇਲ ਨੂੰ ਫੋਮ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਦੁਬਾਰਾ ਸੈਟਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
 
ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੇ ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ:
ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਸਫਾਈ ਸ਼ਕਤੀ ਪਾਣੀ-ਹਵਾ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਤਣਾਅ (ਫੋਮਿੰਗ) ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਤੇਲ-ਪਾਣੀ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਤਣਾਅ (ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ) ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇਸ ਲੇਖ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਐਂਫੀਫਿਲਿਕ ਅਣੂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਲਿਪੋਫਿਲਿਕ (ਪਾਣੀ-ਨਫ਼ਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ) ਸਿਰਾ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਮੂੰਹ ਕਰਕੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਪਾਣੀ-ਹਵਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਢੱਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਸਮੂਹ ਬਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਮਾਈਕਲਸ ਬਣਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਤਣਾਅ ਹੁਣ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਈਕਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
 

 
ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਟੇ ਹੋਏ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤਰਲ ਵਧੇਰੇ ਸਤਹਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਦੇ ਝੁੰਡ ਦਾ ਕੁੱਲ ਸਤਹ ਖੇਤਰਫਲ ਸ਼ਾਂਤ ਪਾਣੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)।
ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਕੀਟਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਧੱਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇਮਲਸੀਫਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਤੇਲ ਨੂੰ "ਕੋਟ" ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇਮਲਸੀਫਾਈ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਹੈ।
 
ਇਸ ਲਈ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਡੀਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਤੇਲ-ਪਾਣੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਸਿਰਫ ਪਾਣੀ-ਹਵਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗੈਰ-ਫੋਮਿੰਗ ਕਲੀਨਰ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੇਕਅਪ ਰਿਮੂਵਰ ਅਤੇ ਮੇਕਅਪ ਰਿਮੂਵਰ ਤੇਲ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਡੀਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਈ ਫੋਮ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਫੋਮ ਅਤੇ ਡੀਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਇੱਕੋ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹਨ।
 
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਦੇ ਫੋਮ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਤਮ ਫੋਮ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲਾ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ ਦੁਆਰਾ, ਸਾਨੂੰ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਪਵੇਗਾ। ਇਸ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡ ਦਿਓ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਇਹ ਵੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਫੋਮ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬੋਧ ਸਾਨੂੰ ਸ਼ੈਂਪੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਪਣਾ ਨਿਰਣਾ ਅਤੇ ਬੋਧ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਡੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।